近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速增长。太阳能行业的自动化势必成为必定发展趋势！华可路灯本着为实现电池串焊及电池串在玻璃上的定位与排版，简化了生产线流程的生产理念，引进了五台先进的“太阳能电池片串焊机”，为太阳能电池片可靠的焊接提供了保障，着重提高太阳能片的生产效率和产品稳定性。

从太阳能电池片全自动串焊机的投入使用开始，有效的增加光伏产品的光电转换效率和降低光伏产品的生产成本。解决了以前都是人工完成的整理、放片、焊接、浪费人力，物力和工作时间等许多缺点。在增加产量的同时，为公司创造有竞争力的成本优势。太阳能电池片串焊机设备先进、自动化程度高，同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

华可电池片高速串焊机，在电池片上料实现无缓存机构的换盒不停机，分段式取焊带机构等，将设备的性能发挥至极致。并具有强大的扩展功能，留有半片、反光焊带、贴胶机、自动外观检测等升级接口；将检测完好的电池片经料盒上料分片后，通过CCD影像系统外观检测和坐标定位后与机器人坐标校正系统将电池片定位，与校直后的焊带交替定位，确保主栅线和焊带重合精度，并通过非接触式的红外焊接使用PID温度闭环控制技术，将二者焊接在一起。

太阳能电池片串焊机生产流程：

1、料盒机构将一片电池片托起，送到平移机构左吸盘。

2、平移机构左吸盘将电池片送到定位台。

3、定位台对电池片进行定位，同时下相机进行平移修正。

4、夹子将焊带从焊带机构中拉出设定长度，并做拉伸后由剪刀剪短。

5、夹子将焊带移动到焊接机构预定位置并放置焊带。

6、平移机构右吸盘将电池片从定位台移动到焊接机构，并使电池片栅线准确与焊带重合。

7、电池片被吸附在焊台上，夹子松开焊带并从焊带机构中拉出二组焊带并剪断，放置于电池片上。

8、焊头下降开始焊接。

9、焊接完毕后，二片电池片被放置于焊接机构，夹子拉第三组焊带并剪断，依次焊接，直至一串电池片焊接完成。

10、皮带机构将此串电池片送至预定位置。

11、下料机构将电池串移下。

优势介绍：
可实现电池串焊及电池串在玻璃上定位与排版，简化了生产线流程
1、串焊排版同体组合，设计合理，占地面积小；
2、多工位CCD检测；
3、效率，单组串焊排版组合可达1200片/小时；

4、焊接碎片率＜2‰；
5、兼容2-5栅，换栅时间低于2小时；
6、多功能人机界面，功能齐全，操作简单。

设备基本描述
该设备采用红外灯焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便。

应用领域：
用于全自动晶硅太阳电池片串焊机，适用于晶硅太阳电池片串联焊接。

华可路灯除了加大对先进的设备投入使用，还在生产上下功夫，改进生产流程，实现大批量流水线生产，并加强产品管理，控制生产进度、质量。将使生产过程中的出错率更低，使华可产品的品质得到更好的保障。

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